技术规格及性能

1.立式直连爪型干式真空泵

常见非爪泵与爪泵优缺点对照

水环泵（液环）：

常见问题：有介质真空泵，工作中被抽物料与介质混合，真空度低，且物料再回收和污水处理费用高，易污染环境。

爪    泵：无介质真空泵，清洁真空且真空度高，可结合罗茨机组获得更高真空，物料纯度高且可100%回收无污染，不用做污水处理，环境评比过关，在医药中间体生产使用效果更佳。

旋片泵：

常见问题：有介质真空泵，工作中易产生返流，工作中抽出的可凝性气体液化后造成真空度降低。需定期更换真空油维护保养费用高。

爪    泵：无介质真空泵，清洁真空，无返流，工作中排液可集中回收及集中处理可保持恒定真空压强，且免维护费用。

往复泵（W泵、活塞泵）：

常见问题：无介质真空泵，结构属于气缸和活塞的相对滑动形成真空环境，在化工行业遇有结晶介质时，易对活塞或缸造成损毁，造成生产停滞。同时被抽气体含有大量液体时不适用。

爪    泵：无介质真空泵，无摩擦结构和变容压缩式做功工作原理，在化工、电子行业遇有结晶介质时，可顺利抽除，不会对泵体造成损坏。

蒸汽泵：

常见问题：能耗大、真空度低，污水处理费用高，易对环境造成很大污染。蒸汽耗量大（运行费用高），必须安装在11米高度以上，检修不便。

爪    泵：节能、环保，物料回收后可再利用，不会对环境造成污染。同时没有安装高度限制。

涡旋泵：

常见问题：无介质真空泵，适用于清洁真空。但工作环境中的可凝性气体产生的液体每日不可超过25克。有粉尘的工作环境易造成涡轮的损耗。

爪    泵：无介质真空泵，适用于清洁真空。工作环境中的可凝性气体产生的液体，能在泵的工作过程中排出，无维护费用。

爪型干式真空泵广泛应用于各种真空获得环境

石油化工行业：应用工艺：

减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺

医药行业：应用工艺：

真空蒸发、过滤、单体回收、物料输送、蒸馏、结晶、升华、干燥、脱臭等工艺

电子行业：应用工艺

镀膜、分子束外延、离子刻蚀、浸渍等工艺

各类实验室：应用工艺

可广泛用于各种实验室真空获得工艺,及分馏，精馏等

航空航天行业：应用工艺

镀膜、空间环境模拟、钎焊、电子束焊等工艺

冶金行业：应用工艺

熔炼、精炼、浇铸、蒸馏、钢水脱气和热处理等工艺

生物行业：应用工艺

真空蒸发、蒸馏、升华、干燥、脱水、保鲜、包装等工艺

爪型干式真空泵具体应用实例（芳烃抽提）

某大型石化公司10万吨芳烃抽提装置采用我单位生产爪形干式无油真空泵（150L），在芳烃抽提装置中替代蒸汽喷射泵的节能环保效益进行对比分析，得出爪形干式无油真空泵在替代湿式法真空获得设备的应用中具有显著的节能环保效果，投资回收期短，并能为企业创造可观的经济效益，具有普遍的推广意义。应用实践表明：爪式泵不但可以提高系统真空度，其特有的压缩冷凝功能可直接回收气液混合物中的产成品，剩余永久气体能直排大气，能耗低，没有废水排放。实现了节能环保，降低了运行费用。

10万吨芳烃抽提装置中蒸汽喷射泵与爪泵年运行费用及经济效益比较