现状调查：

1、              真空泵使用过程中容易出现超电流现象。

2、              真空泵使用效率低，原使用同时开3台设备就可以达到设备要求。现在需要同时开4台以上才能达到使用要求，能耗增加。

三、分析原因：

1、              设备老化，水环不稳，由于设备使用周期问题，所有配件或多或少存在一定磨损情况，水环工作不问题，使泵偏离了设计工况运行，出力下降，真空度下降。

2、              液环真空泵装配间隙要求在非常小，叶轮与侧盖之间长期工作磨损，增大了叶轮边缘与筒体和侧板之间的距离，公差间隙过大，叶轮与侧盖之间的总间隙不能超过0.30~0.40mm，现在单侧间隙已经超过了0.50m，圆盘磨损严重，泵体被气蚀打的凹凸不平，直接导致真空泵的真空度下降。

3、              2BEA-253 -75KW   标准气量40m³/min   真空度-0.098mpa

真空泵长时间使用后，已经存在结垢现象，将泵壳空间堵塞或是柔性排气板有水垢堵塞情况，气量已经达不到出厂的标准。

4、              电机电流波动大，现在使用真空泵电机电流往复波动且轴承温度较高，检修时发现前端的密封盘根已经硬化成型，轴套有严重磨损的现象，轴向有多道沟痕，最深处沟痕约0.3mm。参考泵的性能曲线，轴功率的最大进气压力在24~30kpa之间。若以核定工况下进气压力为8kpa，由于轴端漏入空气而使真空泵入口实际压力升高至26kpa计算，查得功率曲线得，进口压力为26kpa时的功率是进口压力为8kpa时功率的1.2~1.3倍，则电机输出电流为额定电流的1.2~1.3倍，所有因有轴向力的存在，电机电流波动的情况基本相符。

四、目标论证：

必要性：真空泵的运行直接维系设备的安全运行及经济效益，其设备故障必须根治，迫在眉睫。

可行性：对设备进行全面检修或更换新设备保证系统正常运行

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